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来说说灌封胶的工艺过程吧

来源:必赢手机app下载-官方网站 日期:2019-09-11

  有机硅电子灌封胶的工艺过程大致来说是两组份按一定比例混合后灌注于电子控制器上,固化后在印制板元件面和焊接面形成完全覆盖的弹性胶体。电子产品被密封后,与空气隔绝,防止焊点氧化,延长使用寿命,且在易燃易爆环境中防尖端放电,保证安全。尤其适用在很宽的工作条件范围;在潮湿、震动和腐蚀性较大的恶劣环境中工作的电子控制器的灌封保护。此种灌封方式现已被LED灯具、洗衣机、矿井设备控制器等电器产品的生产厂家所广泛应用。
 
  
 
  先进的灌胶工艺是保证产品质量的重要环节。电子灌封胶中有时存在气泡、耐湿热性能不好等问题,一方面与灌封胶的材料有关,更重要的是工艺及设备因素造成的。目前一般有手工灌胶与机器灌胶两种灌封方法,手工灌胶操作缓慢,且操作中各种工艺参数难以控制易造成灌封质量不稳定,不适用于批量生产。机器灌胶操作简单,批质量稳定,适用于大批量生产。
 
  
 
  电子灌封胶工艺的主要参数有灌封厚度、灌封比例、流胶速度以及固化时间等。这些关键参数的选择不仅影响产品外观质量,也对产品的寿命、电性能等产生重要影响,因此在工艺过程中要严格控制,并在实践中不断探索,以达到最佳。
 
  
 
  电子灌封胶工艺技术对现在的电子产品起着越来越重要的作用,灌封胶材料及灌封工艺直接影响到产品的质量,只有周密考虑各种因素的影响,不断地改进工艺,才能保证产品的可靠性及提高生产效率。

  使用注意事项

 
  1、在使用之前没有进行搅拌,或者在存放时没有出现颜填料分层导致固化失败;
 
  2、环境温度发生变化导致胶料固化速度变化和流动性的变化;
 
  3、秤量的不准确、搅拌的不均匀、固化物因为温度或者时间而固化的不彻底;
 
  4、开封后密闭不好造成吸潮和结晶;
 
  5、配合胶量太大或使用期延长太久而产生“暴聚”;
 
  6、在固化的时候,因为受潮气影响致使产品变化的评估;
 
  7、固化物表面气泡的处理影响的表观固化失败;
 
  8、浅色固化物会因为固化温度、紫外线等条件影响,出现颜色的变化;
 
  9、电器工程师和化学工程师未能按A/B胶的特性和电器产品的需要设计加速破坏性的老化寿命实验;
 
  10、固化温度的变化对物料的固化性能影响的各种变化评估;
 
  11、物料对真空系统破坏的评估,或者是真空系统的稳定性对质量的影响;

  灌封胶先容

 
  灌封胶英文名:Potting of smidahk;用于电子元器件的粘接,密封,灌封和涂覆保护。 灌封胶在未固化前属于液体状,具有流动性,胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别。灌封胶完全固化后才能实现它的使用价值,固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。电子灌封胶种类非常多,从材质类型来分,目前使用最多最常见的主要为3种,即环氧树脂灌封胶、有机硅树脂灌封胶、聚氨酯灌封胶,而这三种材质灌封胶又可细分几百种不同的产品。

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